堿煉工藝

將油溫調(diào)至60℃左右，然后在5-10分鐘內(nèi)加入20-30Be堿溶液(1kg燒堿+ 5kg水堿溶液)，以60r/min的速度攪拌5-10分鐘，觀察反應(yīng)后，皂粒形成分離狀態(tài)，開(kāi)始緩慢升溫。改為慢速攪拌，每分鐘增加約1°C。當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí)，油皂分離明顯。停止攪拌，開(kāi)始沉淀肥皂原液。通常需要4個(gè)小時(shí)，皂液原液在6小時(shí)后釋放。

水洗工藝

釋放皂液后，將油進(jìn)一步加熱至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行洗滌。加水時(shí)攪拌。水溫應(yīng)高于油溫5 ~ 10℃。如果水溫過(guò)低，容易乳化；加水后，繼續(xù)攪拌5分鐘，靜置3-4小時(shí)，釋放肥皂水，根據(jù)清油的質(zhì)量反復(fù)清洗1-2次。

脫色工藝

開(kāi)啟真空泵，使真空度≧700mmHg；先將洗凈的堿精油吸入脫色槽中，在真空狀態(tài)下開(kāi)始攪拌并升溫，待溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10分鐘，使油中的水分降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白粘土或活性炭)。添加量視油的種類而定，一般為油的2%-4%。攪拌20分鐘后，冷卻至90℃左右，打破真空，打開(kāi)脫色泵進(jìn)行過(guò)濾，機(jī)器將油與土分離，得到脫色油。

脫臭工藝

脫色后的油從真空中吸入除臭罐中。當(dāng)真空度達(dá)到755mmHg，溫度在150℃以上時(shí)，打開(kāi)底部直接蒸汽啟動(dòng)蒸餾和脫臭，啟動(dòng)時(shí)間:

a. 脫臭時(shí)間: 2-3h.

b. 除臭溫度: 220℃-240℃.

c. 脫臭真空度: 755mmHg以上.

d. 整個(gè)過(guò)程必須直接用蒸汽蒸餾.