對于油廠來說，生產(chǎn)花生油是一個設(shè)計多個環(huán)節(jié)和設(shè)備的復(fù)雜過程，從原料的預(yù)處理到油脂的精煉，每一步都需要相應(yīng)的設(shè)備和技術(shù)以及操作員熟練的配合，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的花生油，并且確保其安全性。那么花生油在生產(chǎn)時，都需要哪些設(shè)備呢?

上面也有提到，原料需要預(yù)處理，去除花生中的雜質(zhì)，如石子、沙土等，然后將清理后的花生進(jìn)行去殼，、破碎，破碎的目的是是增加比表面積，便于后續(xù)加熱和油脂提取，最后在經(jīng)過炒鍋或者是炒籽機(jī)對破碎后的花生仁進(jìn)行適度加熱，調(diào)節(jié)水分含量、活化酶類，是油料達(dá)到適宜的壓榨狀態(tài)。因此，油廠需要磁選機(jī)、剝殼機(jī)、破碎機(jī)、蒸炒鍋、炒籽機(jī)等設(shè)備。

經(jīng)過預(yù)處理后，就需要對花生進(jìn)行壓榨去油，螺旋榨油機(jī)或液壓榨油機(jī)，以螺旋榨油機(jī)為例，通過螺旋軸的旋轉(zhuǎn)推送花生碎粒在榨膛內(nèi)受壓，迫使油脂從物料中擠出，形成花生毛油和餅粕。壓榨后的花生餅還需要進(jìn)行進(jìn)一步的處理，如烘干和粉碎，以便后續(xù)利用。

經(jīng)過螺旋榨油機(jī)壓榨得出的油，稱為原油，需要進(jìn)一步進(jìn)行精煉提出，精煉是為了去除花生油中的雜質(zhì)、異味和色素，提高油的品質(zhì)和口感。精煉過程主要包括脫膠、脫酸、脫色和脫臭等步驟。

首先是脫膠，這一步主要是去除花生油中的磷脂和其他膠體物質(zhì)。通過加熱和添加化學(xué)試劑，使磷脂等膠體物質(zhì)聚集成較大的顆粒，然后通過離心分離或過濾的方式將其去除。

接著是脫酸，目的是降低花生油中的游離脂肪酸含量。通常采用堿煉法或蒸餾法進(jìn)行脫酸。堿煉法是通過添加適量的堿液與游離脂肪酸發(fā)生中和反應(yīng)，生成皂腳和甘油，然后通過離心分離或過濾的方式去除皂腳。蒸餾法則是利用脂肪酸在高溫下的揮發(fā)性，通過加熱和真空蒸餾的方式去除游離脂肪酸。

然后是脫色，這一步主要是去除花生油中的色素，使油的顏色更加清亮。通常采用吸附脫色法，即利用活性炭等吸附劑吸附油中的色素和其他雜質(zhì)。將活性炭與花生油混合，經(jīng)過一段時間的接觸后，通過過濾將活性炭和吸附的雜質(zhì)一并去除。

最后是脫臭，目的是去除花生油中的異味和揮發(fā)性物質(zhì)，提高油的口感和穩(wěn)定性。脫臭通常采用高溫真空蒸餾法，即在高溫和真空條件下，使花生油中的異味成分揮發(fā)出來，并通過冷凝收集的方式將其去除。

經(jīng)過以上精煉步驟后，花生油的質(zhì)量得到了顯著提升，達(dá)到了食用標(biāo)準(zhǔn)。最后一步是冷卻和包裝，將精煉后的花生油進(jìn)行冷卻處理，并通過自動化包裝設(shè)備進(jìn)行灌裝和封口，以便儲存和銷售。

以上就是獲取高品質(zhì)花生油的工藝流程及所需設(shè)備，但由于油廠需求及地區(qū)扶持政策不同，選型配置及工藝也是所不同的，華泰油脂精煉設(shè)備廠家提醒大家，油廠在選擇合作廠家時一定要到廠實地考察，結(jié)合自身需求，與油脂設(shè)備廠家詳細(xì)溝通，獲取量身定制設(shè)計方案，從而實現(xiàn)高產(chǎn)高質(zhì)、快速回本及盈利的目的。