平轉(zhuǎn)浸出器

簡述

平轉(zhuǎn)浸出器又稱為平轉(zhuǎn)式浸出器，是油脂加工過程中浸出工序是核心部分，也是該工序的關(guān)鍵設(shè)備之一。平轉(zhuǎn)浸出器質(zhì)量直接影響出油率、混合油濃度、濕粕含溶量、粕中殘油量、溶劑消耗、產(chǎn)量及成品質(zhì)量等關(guān)鍵工藝指標(biāo)。

特點(diǎn)

運(yùn)行可靠，獨(dú)特的轉(zhuǎn)子平衡設(shè)計(jì)；動(dòng)力消耗小，混合油濃度高、固定料層的自過濾作用好；混合油中含粕末少、浸出效果好。現(xiàn)在咨詢

平轉(zhuǎn)浸出器工作原理

平轉(zhuǎn)浸出器是由進(jìn)出料裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)體、出料螺旋輸送機(jī)、底座、雙絞龍、混合油油斗、傳動(dòng)裝置等組成，整個(gè)設(shè)備由外殼密閉。平轉(zhuǎn)式浸出設(shè)備基于質(zhì)量轉(zhuǎn)移原理，通過預(yù)處理、浸出、濕粕脫溶、混合油蒸發(fā)與汽提及溶劑回收等步驟提取油料中可浸出物質(zhì)。

平轉(zhuǎn)式浸出設(shè)備工作步驟

預(yù)處理與輸送：首先，經(jīng)過預(yù)處理的油料或預(yù)榨餅通過水平刮板輸送機(jī)送至浸出車間，進(jìn)入存料箱。隨后，用埋刮板輸送機(jī)將物料送至絞龍，然后進(jìn)入平轉(zhuǎn)式浸出器。

浸出過程：新鮮溶劑由循環(huán)溶劑罐經(jīng)泵送至間接大噴淋裝置，溶劑間接地噴下與物料接觸，并用循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)浸出。這樣，可浸出物質(zhì)從油料中被分離出來，與溶劑混合形成混合油。浸出過程中，通過加熱和翻轉(zhuǎn)，原料被分散，反應(yīng)被加速，從而增加可浸出物質(zhì)與溶劑的接觸面積和作用時(shí)間，加快轉(zhuǎn)移速度。

濕粕脫溶：浸出后，含有少量溶劑的濕粕通過埋刮板輸送機(jī)送至封閉絞龍，然后進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行脫溶。脫溶后的干粕通過輸送機(jī)送至成品粕庫。

混合油蒸發(fā)與汽提：浸出器內(nèi)經(jīng)過帳篷式過濾器過濾后的混合油被送至平轉(zhuǎn)器上方的過濾器進(jìn)行二次過濾。過濾后的混合油進(jìn)入混合油罐，當(dāng)其濃度達(dá)到要求時(shí)，進(jìn)入長管蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)。蒸發(fā)后的混合油進(jìn)入層碟式汽提塔進(jìn)行汽提，浸出毛油從塔底流入毛油箱，再由泵送至精煉油車間。

溶劑回收：混合油經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的溶劑經(jīng)過冷卻后流入溶劑循環(huán)罐，而平轉(zhuǎn)浸出器的自由氣體經(jīng)冷卻后也流入循環(huán)罐，實(shí)現(xiàn)溶劑的回收和再利用。

在整個(gè)工作過程中，平轉(zhuǎn)浸出器及其附屬設(shè)備在操作使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，確保設(shè)備及管道密閉、轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活等，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和浸出效果。此外，為達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，平轉(zhuǎn)浸出設(shè)備還需要進(jìn)行多方面的優(yōu)化，如選用適宜的材料、設(shè)定合適的工藝參數(shù)、改善設(shè)備結(jié)構(gòu)等。

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