目前我們食用的食用油在制取工藝上大多采用壓榨法以及浸出法，尤其是浸出工藝，不僅可以提高油料的出油率，同時還可以得到高質(zhì)量的餅粕用于二次資源利用。浸出生產(chǎn)線優(yōu)勢顯著，目前在油脂工業(yè)中應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛了。

1、自動化程度高：現(xiàn)代化的浸出生產(chǎn)線通常配備高度自動化的控制系統(tǒng)，能夠準確控制溫度、壓力、溶劑量等參數(shù)，確保浸出過程穩(wěn)定效率高，減少人為誤差，提高出油率，也降低了人工勞動強度。

2、溶劑提取技術(shù)：采用溶劑浸出技術(shù)，如正己烷等溶劑，通過連續(xù)逆流或平流浸出工藝，確保溶劑與花生胚片充分接觸，充分地提取油脂，同時減少溶劑消耗。

3、粕的質(zhì)量好：在浸出法制油的生產(chǎn)過程中，由于操作溫度較低，固體物料中蛋白質(zhì)的變性程度較小，粕的質(zhì)量相應(yīng)較好，這對粕的飼用價值或從粕中提取植物蛋白都十分有利。

4、低溫浸出：浸出技術(shù)可采用低溫條件進行，可以在保護油脂營養(yǎng)品質(zhì)的同時提高出油率，減少營養(yǎng)成分的損失。

5、智能化管理：通過集成的信息化管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，實現(xiàn)資源的充分利用和生產(chǎn)效率的持續(xù)提升。

6、出油率高‌：浸出法生產(chǎn)隨生產(chǎn)量的增加，加工成本趨向降低，出油率高;且浸出法可以將浸出后粕的殘油率控制在1%以下，相比壓榨法，榨餅的殘油率在5%-8%‌。

由此可以看出，食用油浸出生產(chǎn)線相較于小油坊，更適合大型食用油加工項目，該生產(chǎn)線提高了生產(chǎn)效率和出油率，還降低了加工成本和環(huán)境污染，是現(xiàn)代油脂工業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備。